Tal vez te hayas preguntado con frecuencia cómo funciona la línea de producción de jugos El proceso de producción de jugo de frutas comienza comprando materias primas. La fruta se selecciona en función de su calidad antes de ser descargada en la línea de producción de jugos. Hay dos métodos de descarga: uno se llama método húmedo o hidrodescarga y el otro se conoce como método seco.

Las frutas son lavadas dos o tres veces antes de ser transportadas a la unidad de clasificación. La unidad de clasificación es una sección importante de la línea de producción de jugos. La máquina de clasificación selecciona la mejor fruta de la abundancia de materia prima que se le suministra. Los criterios para seleccionar una fruta de alta calidad son probar su valor nutricional, frescura, jugosidad y relación azúcar-ácido. Los empleados capacitados llevan a cabo la inspección de la fruta y rechazan cualquier materia prima que no cumpla con el estándar de calidad. La máquina de clasificación comúnmente utilizada en la línea de producción de jugos es el riel rodante.

Junto con la clasificación, la fruta se cepilla y limpia con spray para eliminar cualquier sustancia extraña y pegajosidad en la piel. Los rodillos de cepillo rotatorio hacen el trabajo de limpiar bien la fruta y eliminar toda la suciedad. La máquina de surf de frutas da otra limpieza utilizando un soplador y transfiere la fruta a un elevador. El elevador también se conoce como alimentador de tornillo vertical. Luego, la fruta pasa a una máquina de pelado y extracción donde se pela y se extrae la pulpa de la fruta. La pulpa de fruta se bombea a los tanques y se lleva a la siguiente etapa de la línea de producción de jugo.

La pulpa se prensa para extraer el máximo jugo de la fruta. La cámara en la que se prensa la pulpa es completamente automática y está presurizada para lograr resultados óptimos. Hay un pistón dentro de la cámara que exprime el jugo de la pulpa de la fruta. El proceso continúa durante varios ciclos y el cilindro gira continuamente para aflojar más pulpa para prensar.

El jugo extraído se transfiere a un sitio de almacenamiento. El sitio de almacenamiento tiene un sistema cerrado para garantizar la higiene del jugo prensado. El jugo no clarificado se lleva luego a tanques intermedios donde se realiza la pasteurización y se restaura el aroma de la fruta que se perdió en el proceso de evaporación. La pasteurización normalmente se realiza entre 95 y 105 °C y mata todos los microbios que podrían haber sobrevivido.

El jugo no clarificado se lleva al sistema de ultrafiltración donde pasa por el proceso de evaporación nuevamente y se enfría a bajas temperaturas de 5-8°C mediante condensación. Se prueban muestras del jugo clarificado en el laboratorio antes de que el contenido se transporte a las máquinas de llenado de jugo. La máquina de llenado de jugo fabrica botellas de jugo en diferentes envases y cantidades. Cada botella se etiqueta según la marca y se envía a un almacén desde donde se lleva a las tiendas minoristas. Las máquinas de llenado de jugo son equipos informáticos técnicamente avanzados que proporcionan monitoreo y control sobre todo el proceso de llenado, y hacen que la operación funcione sin problemas.