Cada vez que se llena hasta un nivel o por volumen, la inconsistencia en el proceso de empaquetado puede resultar en dolores de cabeza para el empaquetador. La inconsistencia al llenar hasta un nivel específico puede afectar la apariencia del producto en el estante, lo que elimina el beneficio del atractivo estético que proporcionan las máquinas de llenado por desbordamiento. Un volumen que no es consistente puede hacer que algunos consumidores se sientan engañados o incluso castigar a aquellos en una industria donde se requiere un volumen específico. Si bien hay varias causas de inconsistencia al usar un llenador automático, varios tipos de inconsistencia se pueden corregir mediante una solución fácil. A continuación se presentan algunas causas de llenados inconsistentes en la industria del llenado.

1. La maquinaria no está nivelada

Para funcionar correctamente, cada pieza de la máquina de envasado debe estar nivelada en el suelo de producción y los llenadores de líquidos no son diferentes. La mayoría de los diseños permiten ajustes con patas de nivelación simples que se pueden usar para elevar o bajar la máquina según sea necesario. Debe verificar el nivel y ajustar la máquina con la ayuda de las patas según sea necesario. Una vez nivelado, ejecute un ciclo de prueba con botellas debajo de las cabezas de llenado para ver si se ha corregido el problema.

2. La duración de la bomba o los tiempos de llenado están desactivados

En los sistemas de llenado hasta el nivel, el producto normalmente se desborda de las botellas y vuelve a un tanque de almacenamiento. La bomba debe permanecer encendida el tiempo suficiente para permitir que el líquido se desborde en cada una de las botellas individuales para lograr el llenado al nivel deseado. Una duración corta de la bomba puede significar que no todas las botellas alcanzan el nivel deseado. Además, el operador puede realizar una inspección visual durante un ciclo de llenado para asegurarse de que todos los contenedores estén alcanzando el nivel y se produzca el desbordamiento. Si no es así, se puede agregar tiempo a la duración de la bomba para resolver el problema de desbordamiento. El operador también debe verificar si el sistema de llenado hasta el nivel para asegurarse de que los tubos de desbordamiento no estén sumergidos en líquido, lo que puede crear contrapresión y causar problemas con los niveles de llenado.

Para llenadoras volumétricas, cada cabeza de llenado individual puede ser cronometrada por separado. Esto puede implicar que la boquilla se abra durante un tiempo específico o que se establezca un tiempo determinado para una bomba. Sin embargo, debe saber que un llenado inconsistente en una llenadora volumétrica no implica que el nivel varíe dentro de las botellas. Más bien, significa que se dispensa diferentes niveles de producto en diferentes botellas. Los operadores deben verificar el volumen de los llenados completados para determinar si el volumen no es consistente y ajustar donde sea necesario.

Conexiones de la vía del producto

El llenadores de botellas automáticos Se extraerá el producto de un tanque a granel u otra fuente, algunos usarán un tanque de retención para suministrar el producto a las botellas. El producto aún viajará a través de algún camino, a través de tubos y cilindros para llegar a los contenedores. Los operadores de maquinaria de envasado que experimentan niveles de llenado variables en llenadoras de desbordamiento o cantidades variables en llenadoras volumétricas deben verificar el camino del producto si hay alguna fuga. El operador no necesariamente verá que el producto se filtra de ninguna de las conexiones. Las abrazaderas o tubos sueltos también pueden permitir que pequeñas cantidades de aire entren en el camino, creando así un llenado inconsistente. Sin embargo, es crucial verificar y apretar todas las conexiones en la máquina y ejecutar un ciclo de prueba para ver si se ha resuelto el problema.